隨著人們對沈陽機械加工的認知逐漸加深，目前許多的精密零部件加工都采用機械加工，在機械加工時會遇到各種各樣的問題，那么在機械加工是需要注意哪些問題呢？
1、粗加工與精加工要分開進行，這樣才能更好的保證機械加工精度。
粗加工時切削量大，工件所受切削力和夾緊力也大，發熱量也多，加工表面會出現比較顯著的加工硬化現象，工件內部也會存在較大的內應力，如果粗加工與精加工連續進行，那么精加工后的零件的精度會因為應力的重新分布而受到影響。對于某些加工精度高的工件，在進行粗加工后應進行低溫退火或者時效處理消除內應力，然后再進行精加工。
2、選用適當的機械加工設備進行加工。
粗加工主要是為了切掉大分分的機械加工余量，不需要較高的加工精度，所以粗加工可以選擇在功率較大、精度相對較低的機械加工設備上進行。精加工則要求在加工精度較高的機械加工設備上進行。粗加工與精加工在加工時選擇不同的機械加工設備既能充分發揮設備能力又可以更好的延長機床的使用壽命，提高機械加工的效率。
3、進行合理的機械加工工藝選擇。
在進行機械加工工藝規劃時，熱處理是非常重要的，不同機械加工工序應進行不同的熱處理安排。在機械加工前為改善金屬的切削加工性能，需進行退火、正火、調質等熱處理；在粗加工后為消除內應力，需進行時效處理、調質處理等熱處理；在機械加工后為了提高工件的機械性能，需進行滲碳、淬火、回火等熱處理。
在進行機械加工時應當注意以上的幾個問題，這樣才能更好的進行機械加工，才能理好的提高機械加工的質量，才能更好的提高機械加工的效率。
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